中冶京诚板带材高性能飞剪成功替代进口产品

近年来，为响应国家“碳达峰、碳中和” 这一经济社会可持续发展的战略目标，冶金行业的钢铁生产商们提出了生产更薄连铸坯以减少轧制道次的需求。中冶京诚与沙钢、美国纽柯钢铁公司三方合作，共同参与了国内首条、全球第三条国际上最先进的短流程铸轧生产线的开发设计。这种短流程铸轧工艺流程将传统的热轧薄带生产线从800米的长度压缩至50米左右，机组能耗仅为传统热连轧机组的五分之一，产生的二氧化碳排放量减少到了传统产线的四分之一，创造了国内乃至全球绿色钢铁厂建设的典范。

新的生产工艺对生产线配备的飞剪装备提出了更为苛刻的世界性生产难题：处于该产线出口，作为分卷的核心装备――起停式滚筒飞剪一旦剪不断带材，可能导致热带材在此处“堆钢”，进而整个产线被迫停产，整个浇铸的钢坯成为残次品，损失巨大。为此，既要解决厚料剪切冲击，又要保证薄料的剪切精度；既要保证剪体足够的刚度，又要保证设备制造的经济成本；既要保证带材剪切质量，又要兼顾企业生产成本。

为实现这一铸轧技术的真正落地，打破国外对铸轧飞剪的技术封锁，中冶京诚成立了专门的飞剪研发团队，开发了一套具有完全自主知识产权的飞剪产品――C-RDSD-600高性能飞剪。通过技术创新，该产品在刀轴中心距、设备重量、剪刃寿命、电机能耗等方面均取得了技术性能的突破，经中国冶金科工集团技术评价，达到国际领先水平。

C-RDSD-600高性能飞剪

位置与功能：位于短流程铸轧生产线出口段，用于热轧带钢的分卷及事故碎断。

飞剪类型：启停式滚筒飞剪

剪切带钢厚度：0.7mm~6.0mm

剪切带材温度：450~600℃

剪切速度：80~240m/min

刀轴中心距：600mm

剪切精度：高于20μm（满足A检中A4纸剪切测试）

结构特点：

（1）将厚料“滚切”模式+薄料“斩切”模式耦合在同一根刀轴上，解决了单台飞剪无法同时满足“厚料剪切冲击大”和“薄料剪切精度高”的技术难题，降低了飞剪重量和电机传动能耗，延长了设备使用寿命。

（2）在刀轴两侧同时设置了主、副齿消隙机构，并结合巧妙的结构设计降低了装备难度，通过扭矩传递路径的调整保证了剪刃侧隙的均匀性，实现了剪刃侧隙的精准控制，在同样的抗扭刚度前提下降低了设备重量，解决了成本和刚度不可兼顾的技术难题。

（3）通过上下剪刃高低不同尺寸设计，实现了上下滚筒差速剪切快速分离带材，有效减小了剪刃磨损和切断面“毛刺”缺陷。同时，上剪刃重新修磨可作为下剪刃备件使用，降低了剪刃维护成本。

（4）开发了一套节能型循环冷却系统，可实现带钢温度在0℃-600℃区间的稳定剪切，解决了高温辐射对剪刃、密封寿命的衰减，节约了工业用水。

C-RDSD-600高性能飞剪的成功应用，打破了铸轧飞剪依赖进口的“魔咒”，标志着中冶京诚在板带材飞剪领域又取得了一个新的突破，促进了薄带铸轧从“可以生产”到“稳定高效生产”的技术跨越。新型飞剪剪切范围广、精度高，适用于铸轧、冷连轧及后续连续处理线以及有色金属行业同类产线，引领同类产品走向“环保、绿色、可持续”发展之路，市场前景广阔。

  来源：中冶京诚